山東換熱器生產(chǎn)銷售

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板式換熱器知識(shí)大全,疑問百科,日常維護(hù)使用手冊(cè)

換熱器的結(jié)構(gòu)型式有哪些?

    換熱器是很多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種常見設(shè)備,通過這種設(shè)備進(jìn)行熱量的傳遞,以滿足生產(chǎn)工藝的需要。可按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)型式三種不同的方法進(jìn)行分類。按結(jié)構(gòu)型式分類如下:

換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。
管式換熱器又分為:套管式換熱器、山東管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和山東翅片管式換熱器
板式換熱器又分為:夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。
新型材料換熱器分為:石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。
其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。

換熱器管為什么會(huì)結(jié)垢?如何除垢?

     因?yàn)閾Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出,附著于換熱管表面,形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑,當(dāng)水的PH值較高時(shí),也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟,但隨著垢層的生成,傳熱條件惡化,水垢中的結(jié)晶水逐漸失去,垢層即變硬,并牢固地附著于換熱管表面上。

     此外,如同水垢一樣,當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí),換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

一、手工或機(jī)械方法

當(dāng)管束有輕微堵塞和積垢時(shí),借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機(jī)械方法來進(jìn)行清理,并用壓縮空氣,高壓水和蒸汽等配合吹洗。當(dāng)管子結(jié)垢比較嚴(yán)重或全部堵死時(shí),可用管式?jīng)_水鉆(又稱為捅管機(jī))進(jìn)行清理。

二、沖洗法

沖洗法有兩種。第一種是逆流沖洗,一般是在運(yùn)動(dòng)過程中,或短時(shí)間停車時(shí)采用,可以不拆開裝置,但在設(shè)備上要預(yù)先設(shè)置逆流副線,當(dāng)結(jié)垢情況并不嚴(yán)重時(shí)采用此法較為有效。
第二種方法是高壓水槍沖洗法。對(duì)不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭,可以是剛性的,也可以是繞性的,壓力從10MPa至200MPa自由調(diào)節(jié)。利用高壓水除污垢,無(wú)論對(duì)管間、管內(nèi)及殼體均適用。高壓水槍沖洗換熱器效果較好,應(yīng)用廣泛。

三、化學(xué)除垢

換熱器管程結(jié)垢,主要是因?yàn)樗|(zhì)不好形成水垢及油垢的結(jié)焦沉淀和粘附兩種形式,用化學(xué)法除垢,首先應(yīng)對(duì)結(jié)垢物質(zhì)化驗(yàn)分析,搞清結(jié)垢物性質(zhì),就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗(純堿、燒堿、磷酸三鈉等),碳酸鹽水垢則用酸洗(鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等)。對(duì)油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進(jìn)行清洗。采用化學(xué)清洗的辦法,現(xiàn)場(chǎng)需要重新配管,比較花費(fèi)時(shí)間。

管殼式換熱器管子與管板的連接方法有哪幾種?如何選擇?

根據(jù)換熱器使用條件、加工條件的不同,基本可分為脹接、焊接、脹焊并用三大類。

其中脹接又可分為:機(jī)械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。

焊接分為:普通焊接、內(nèi)孔焊接、高頻焊接、摩擦焊接、釬焊和爆炸焊接。

脹焊并用分為:強(qiáng)度焊+貼脹、強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹、強(qiáng)度脹+密封焊、強(qiáng)度脹+貼脹+密封焊、強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹+貼脹。

換熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的基本原則如下:

    (1)液壓試驗(yàn)時(shí),圓筒的薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%;在氣壓試驗(yàn)時(shí),此應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%;
    (2)制造完工的換熱器應(yīng)按GB150“鋼制焊接壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn);
    (3)換熱器需經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);
    (4)壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)的2倍左右為宜,但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力;
    (5)換熱器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通入0.4~0.5Mpa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量;
    (6)水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)方法要嚴(yán)格按照容器壓力試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
    (7)換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序應(yīng)按GB151規(guī)定進(jìn)行;
    (8)水壓試驗(yàn)和空密性試驗(yàn)在確認(rèn)無(wú)泄漏后,應(yīng)保壓30min。 

換熱器泄漏后如何進(jìn)行試漏檢查?怎樣進(jìn)行堵管?

一、試漏檢查

為了查明管子的泄漏情況,首先要作水壓試驗(yàn),一般均采用在管子外側(cè)加壓力的外壓試驗(yàn)。其方法是:把水通入殼體,保持一定時(shí)間,用目測(cè)檢查兩端管板處管子的泄漏情況,對(duì)漏管做出記錄。

二、堵管

管子本身的泄漏一般情況下是無(wú)法修復(fù)的,假如泄漏管子的數(shù)量不多時(shí),可以用圓錐形的金屬堵頭將管口兩端堵塞,如管程壓力較高時(shí),堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長(zhǎng)度一般為管內(nèi)徑的2倍,小端直徑應(yīng)等于0.85倍的內(nèi)徑,錐度為1:10,堵頭材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。用堵管來消除泄漏時(shí)堵管數(shù)不得超過10%。

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換熱器腐蝕的主要部位是哪些?為什么會(huì)發(fā)生腐蝕?

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換熱器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下:

一、換熱管腐蝕

 由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕,特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕,這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。

二、管子與管板、折流板連接處的腐蝕

換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中,容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋,當(dāng)管與管板存在間隙時(shí),易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的濃差,從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。管子與折流板交界處的破裂,往往是由于管子長(zhǎng),折流板多,管子稍有彎曲,容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,加之間隙的存在,故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。

三、殼體腐蝕

由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕,當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì),殼體材料為碳鋼,管束用折流板為銅合金時(shí),易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,把殼體腐蝕穿孔。

管殼式換熱器的檢修內(nèi)容是:

一、小修內(nèi)容
    1)拆卸換熱器兩端封頭或管箱;
    2)清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷;
    3)對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏;
    4)檢查螺栓及保溫、防腐;
    5)進(jìn)行局部測(cè)厚。
二、中修內(nèi)容
    1)包括小修內(nèi)容;
    2)抽出管束清理、清掃、清洗,并檢查換熱管的變形和彎曲情況;
    3)檢查隔板和折流板及拉桿螺栓的腐蝕情況;
    4)檢查換熱器各密封面情況,表面不應(yīng)有劃痕、凹坑和點(diǎn)蝕。
三、大修內(nèi)容
    1)包括中、小修內(nèi)容;
    2)全面檢查換熱器的運(yùn)行情況,并對(duì)管板與管子焊接處進(jìn)行著色檢驗(yàn)。

管殼式換熱器日常維護(hù)和監(jiān)測(cè)應(yīng)觀察和調(diào)整好以下循環(huán)水的工藝指標(biāo)。一、溫度溫度是換熱器運(yùn)行中的主要控制指標(biāo),從換熱器進(jìn)出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果,判斷換熱器傳熱效率的高低,主要在傳熱系數(shù)上,傳熱系數(shù)低其效率也低,由進(jìn)出口的溫度可決定對(duì)換熱器進(jìn)行檢查和清洗。二、壓力換熱器列管若干結(jié)垢嚴(yán)重,則阻力增大,所以日常要對(duì)換熱器的進(jìn)出口壓差進(jìn)行測(cè)定和檢驗(yàn),特別對(duì)高壓流體的換熱器更要特別重視,如果列管泄露,高壓流體一定向低壓側(cè)泄漏,造成低壓側(cè)壓力上升較快,甚至超壓。所以必須解體檢修或堵管。三、振動(dòng)換熱器內(nèi)部的流體流速一般較高,由于流體的脈沖和流動(dòng)都會(huì)造成換熱管的振動(dòng),或者整個(gè)設(shè)備振動(dòng),但最危險(xiǎn)的是工藝開車過程中,提壓或加負(fù)荷較快,很容易引起換熱管振動(dòng),特別是在隔板處,管子振動(dòng)的頻率較高,容易把管切斷,造成斷管泄漏,遇到這種情況必須停機(jī)解體檢查,檢修換熱器。

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板式換熱器的拆裝程序如下:

    (1)板式換熱器拆卸前,首先測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸,做好記錄(重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸);

    (2)拆下夾緊螺栓和全部換熱片;

    (3)取下各板片上的密封墊片,為防止用螺絲刀刺破板片,可采取液氮急冷法,使橡膠板條急冷變形,然后撕下;

    (4)清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑,清洗板片上的污垢;

    (5)用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無(wú)裂紋或穿孔。檢查板片上是否有凹坑或變形;

    (6)修復(fù)或更換損壞的板片;

    (7)重新組裝。組裝前首先用丙酮清洗密封槽,并用401號(hào)粘結(jié)劑,水平位置粘好密封條;

    (8)粘好密封條的板片,每50片一組,用20~30mm慘的鋼板壓緊,在周圍環(huán)境溫度為30~35oC的范圍內(nèi)固化24h,可以掛片;

    (9)掛片完畢,輕掛兩端壓蓋,并穿固定螺栓;

    (10)用力矩扳手均勻地?cái)Q緊螺栓;

    (11)測(cè)量組裝壓緊后板片的總長(zhǎng)度;

    (12)裝進(jìn)出口內(nèi)襯套;

    (13)整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死,裝滿水,然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板,在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓,為操作壓力的1.5倍,并保持30min,壓力無(wú)下降即可連接外管。

板式換熱器泄漏主要由以下原因造成:

    (1)換熱板片腐蝕穿透;

    (2)換熱板片有裂紋;

    (3)夾緊螺栓緊固不均勻;

    (4)換熱板片變形太大;

    (5)密封墊片斷裂或老化;

    (6)密封墊片厚度不均;

    (7)密封墊片壓偏。

測(cè)量組裝壓緊后板片的總長(zhǎng)度如何計(jì)算?板式換熱器如何計(jì)算板束總壓縮量?

測(cè)量組裝壓緊后板片的總長(zhǎng)方度,一般可用下式計(jì)算:
     L=(δ1+δ2)n+δ2
    L——擰緊后板束總長(zhǎng)度,mm
    δ1 ——板片厚度,mm
    δ2 ——密封板條壓縮后的厚度(一般為未壓縮厚度的80%,壓縮量為20%,最大壓縮量不超過35%),mm
    n——傳熱板數(shù)量。
    板式換熱器計(jì)算板束總壓縮量是壓縮量為板束在螺栓擰緊前的長(zhǎng)度與擰緊衙的長(zhǎng)度差,與板束擰緊前的長(zhǎng)度之比,其計(jì)算公式為:Ф=(L1+L2)/L1*100%
    Ф——板束總壓縮量;
    L1——擰緊前的板束長(zhǎng)度,mm
    L2——擰緊后的板束長(zhǎng)度,mm
    板束總壓縮量一般控制在20%以內(nèi)。

板式換熱器與列管式換熱器比較有什么優(yōu)點(diǎn)?(1)體積小,占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。(2)傳熱效率高。傳熱系數(shù)可達(dá)16700KJ/(m2*h*oC)[4000kcal/(m2*h*oC)],較之列管換熱器高2~4倍。(3)組裝方便。當(dāng)增加換熱淚盈眶面積時(shí),只需多裝板片,進(jìn)出口方位不需變動(dòng)。(4)金屬消耗量低;(5)拆卸、清洗、檢修方便,不易結(jié)垢。

板式熱交換機(jī)組是由兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所構(gòu)成,即冷側(cè)循環(huán)系統(tǒng)和熱側(cè)循環(huán)系統(tǒng)。冷側(cè)循環(huán)系統(tǒng)是由循環(huán)水泵和散熱片、管道、閥門等組成。熱側(cè)循環(huán)系統(tǒng)是由熱側(cè)管道、閥門和鍋爐系統(tǒng)組成。兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)通過板式換熱器進(jìn)行熱量交換,將熱側(cè)循環(huán)系統(tǒng)的熱量傳遞到冷側(cè)循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)過散熱片將熱量傳遞到居民房間內(nèi)。

 


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